Instrumente und Ausrüstung spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung und Qualitätskontrolle von Gussteilen. Wir führen präzise Messungen, Prüfungen und Analysen an den Gussteilen durch, um deren Qualität, Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit sicherzustellen.
Wir verwendenSpektrometerDie Analyse dient der Bestimmung der Zusammensetzung von Gussteilen, insbesondere von Metallgussteilen. Dabei wird der Gehalt verschiedener Elemente durch Messung der vom Material emittierten Spektrallinien ermittelt. Die Legierungszusammensetzung wird im Gießprozess kontrolliert, um die Anforderungen an die Materialkonstruktion zu erfüllen.
RöntgenfehlerdetektorenRöntgenstrahlen werden zur zerstörungsfreien Erkennung von Defekten wie Poren, Rissen oder Einschlüssen in Gussteilen eingesetzt. Sie durchdringen die Gussteile und erzeugen je nach Materialdichte unterschiedliche Bilder, wodurch die innere Qualität der Gussteile beurteilt werden kann.
Koordinatenmessgeräte (KMG)Die Geometrie, Größe, Position usw. von Gussteilen lassen sich durch Berühren oder Abtasten der Gussoberfläche mit einem Messtaster präzise erfassen. Das Verfahren eignet sich für Gussteile mit hohen Präzisionsanforderungen, liefert dreidimensionale Koordinatendaten und ermöglicht die Überprüfung der Gussgröße auf Einhaltung der Konstruktionsvorgaben.
Optische Messgeräte (OVGs)Optische Verfahren ermöglichen hochpräzise Oberflächenmessungen, insbesondere an kleinen und komplex geformten Gussteilen. Sie dienen üblicherweise der Überprüfung der Oberflächenmorphologie, der Größe und geometrischer Fehler und ermöglichen eine schnelle und hochpräzise Prüfung von Gussteilen.
Oberflächenrauheitsmessgeräte und ProfilprojektorenSie dienen der Bestimmung der Oberflächenrauheit von Gussteilen. Die Oberflächenqualität beeinflusst direkt die Leistung und das Aussehen von Gussteilen, insbesondere von hochpräzisen mechanischen Bauteilen. Rauheitsmessgeräte quantifizieren die mikroskopische Unebenheit der Oberfläche, während Profilprojektoren zur Beurteilung der Details des Oberflächenprofils eingesetzt werden.
MessmikroskopeSie werden hauptsächlich zur mikrostrukturellen Analyse von Gussteilen eingesetzt. Sie ermöglichen sehr hohe Vergrößerungen und eignen sich zur Untersuchung von Details der Gussteile, wie z. B. Kornstruktur, Fehlerlage usw., um die Organisation und die Eigenschaften der Werkstoffe zu beurteilen.
Tragbare 3D-ScannerSie dienen der schnellen Erfassung dreidimensionaler Daten von Gussteilen und eignen sich auch für Gussteile mit komplexen Formen. Durch Scannen lässt sich ein dreidimensionales Modell des Gussteils erstellen, das für Reverse Engineering, Montageanalysen oder Präzisionsvergleiche genutzt werden kann.
Wir nutzen die oben genannten Geräte zur Qualitätsprüfung von Gussteilen und stellen schrittweise von der traditionellen manuellen Inspektion auf eine intelligente, automatisierte und digitale Entwicklung um. Durch die Kombination dieser Geräte werden wir die Inspektionseffizienz weiter steigern und Echtzeitüberwachung sowie Datenanalyse realisieren.
